本实用新型属于烟草加工设备领域,具体的说,涉及一种pla薄膜压花辊。
背景技术:
为改善pla(聚乳酸降解材料)薄膜的某些物理特性,方便后续的输送和成型工艺,通常将pla薄膜经压花辊挤压,在pla薄膜的表面形成特定的压纹,目前使用的pla薄膜压花辊表面所设压纹结构为连续的直条纹,经挤压后在pla薄膜上形成的压纹为连续的直线。这类型压纹的pla薄膜在后续的成型工艺中不易切割,材料卷制成型的圆度较差,材料消耗大,同时材料的隔热性、弹性等物理性能也都相对较差。
技术实现要素:
为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种pla薄膜压花辊,通过在pla薄膜压花辊表面设置内凹的椭圆形凹纹结构,使挤压后的pal薄膜形成间断交错的椭圆形凸起压纹,不仅更容易切割、卷制成型的圆度较好,且隔热性、弹性等物理性能均得到提高。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:
所述的pla薄膜压花辊表面设有间断的椭圆形凹纹,所述的椭圆形凹纹交错排列。
作为优选,所述椭圆形凹纹沿轴向排列为等间距的行,行与行之间交错排列。
作为优选,同一行内的椭圆形凹纹等间距排列。
作为优选,所述椭圆形凹纹结构的内凹深度为0.5mm。
作为优选,所述的椭圆形凹纹的长轴与pla薄膜压花辊轴向平行,
作为优选,相邻两行椭圆形凹纹结构的行间距为:1mm。
作为优选,同一行内相邻两个椭圆形凹纹结构的间距为:1mm。
作为优选,所述椭圆形凹纹结构的长轴长:6mm,短轴长:1mm。
作为优选,所述压花辊的中心沿轴向设有发热芯管。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过在pla薄膜压花辊的外表面设置间断交错的椭圆形凹纹结构,可使压制出的pla薄膜表面形成外凸的间断交错椭圆形凹纹,从而改善pla薄膜的物料性质,使其更容易切割、卷制成型的圆度较好,且隔热性、弹性等物理性能得以提高。
附图说明
图1是本实用新型的工作状态示意图;
图2是本实用新型pla薄膜压花辊柱面展开示意图;
图3是本实用新型pla薄膜压花辊立体结构图;
图中,1-pla薄膜压花辊、2-椭圆形凹纹、3-压制前pla薄膜、4-压制后pla薄膜、5-辊轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图1-3所示,所述的pla薄膜压花辊表面压纹结构为间断交错的椭圆形凹纹,椭圆形凹纹的长轴长:6mm,短轴长:1mm,内凹深度:0.5mm。
椭圆形凹纹的长轴与pla薄膜压花辊轴向平行,且沿轴向排列成行,行与行之间交错排列,且行间距相等,行间距为:1mm;同一行内相邻两个椭圆形凹纹等间距排列,间距为:1mm。最外侧两行椭圆形凹纹与压花辊的边缘保留30mm的距离。压制pla薄膜时,上下两个压花辊的椭圆形凹纹上下对应,压制pla薄膜时,上下两个压花辊的椭圆形凹纹上下对应,压花辊的中心沿轴向设有发热芯管,通过发热芯管,可将压辊表面加热到100度以上,高于pla薄膜玻璃化温度,以便于压辊的清洁保养。
将pla薄膜使用本压辊碾压后,形成表面有椭圆压纹的pla薄膜,将pla薄膜用滤棒成型纸卷制成型为新型烟草pla滤嘴棒。经测试,pla滤嘴平均圆度为:0.25。
最后说明的是,以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
技术特征:
1.一种pla薄膜压花辊,其特征在于:所述的pla薄膜压花辊表面设有间断的椭圆形凹纹;所述椭圆形凹纹交错排列,且椭圆形凹纹的长轴与pla薄膜压花辊轴向平行。
2.根据权利要求1所述的一种pla薄膜压花辊,其特征在于所述椭圆形凹纹沿轴向排列为等间距的行,行与行之间交错排列。
3.根据权利要求2所述的一种pla薄膜压花辊,其特征在于同一行内的椭圆形凹纹等间距排列。
4.根据权利要求1所述的一种pla薄膜压花辊,其特征在于:所述椭圆形凹纹结构的内凹深度为0.5mm。
5.根据权利要求2所述的一种pla薄膜压花辊,其特征在于相邻两行椭圆形凹纹结构的行间距为:1mm。
6.根据权利要求3所述的一种pla薄膜压花辊,其特征在于同一行内相邻两个椭圆形凹纹结构的间距为:1mm。
7.根据权利要求1所述的一种pla薄膜压花辊,其特征在于所述椭圆形凹纹结构的长轴长:6mm,短轴长:1mm。
8.根据权利要求1所述的一种pla薄膜压花辊,其特征在于:所述压花辊的中心沿轴向设有发热芯管。
技术总结
本实用新型涉及一种PLA薄膜压花辊,属于烟草加工设备领域,本实用新型所述的PLA薄膜压花辊表面压纹结构为间断交错的椭圆形凹纹,椭圆形凹纹结构的长轴与PLA薄膜压花辊轴向平行且按行排列,相邻两行椭圆形凹纹结构之间等行距交错排列;行内相邻两个椭圆形凹纹结构的间距相同。本实用新型压制的PLA薄膜,容易切割、卷制成型的圆度较好,且隔热性、弹性等物理性能较高。